Jak si vybrat ten správnýIndukční svařovací stroj.

V moderním výrobním průmyslu,jáindukceVbleskmstále se stalo pokročilým svařovacím zařízením s vysokou účinností, úsporou energie a ochranou životního prostředí. Ať už se jedná o svařování ocelových trubek, výrobu automobilů, zpracování kovů, patchwork dílů domácích spotřebičů,jáindukceVbleskmstále všechny zaujímají důležité místo ve svých výhodách, jako je vysoká rychlost ohřevu, vysoká kvalita svařování a vysoký stupeň automatizace.

Výkon indukčních svářeček se však značně liší v závislosti na společnosti a výrobní lince. Aby bylo dosaženo produktivity i hospodárnosti, je důležité vybrat správné zařízení.

Tento článek vysvětluje systém z pěti hledisek pro výběr vhodné indukční svářečky.

1.Naše chápání vztahu mezi elektrickou energií a potřebami svařování

Výkon indukční svářečky určuje rychlost ohřevu, hloubku ohřevu a výrobní tempo.

Obecně platí, že čím vyšší výkon, tím vyšší rychlost svařování a tím lepší je ohřev; Příliš vysoký výkon však může vést nejen k plýtvání energií, což může způsobit přehřátí svařované oblasti a ovlivnit strukturu svaru.

Proto je třeba při výběru výkonu komplexně zvážit následující faktory:

Materiál obrobku

Kovy s různou vodivostí (např. ocel, měď, hliník) vykazují různé potřeby indukce. Obecně je vyžadována lepší vodivost (měď, hliník atd.) a vyšší výkon.

Tloušťka a rozměry průřezu obrobku:

Protože materiál s velkou tloušťkou a širokým průřezem vyžaduje hlubší ohřev, zvolte zařízení se střední frekvencí nebo vysokým výkonem; tenký materiál je vhodný pro stroje s vysokým týdenním vlněním a malým výkonem.

Rytmus a efektivita výroby.

Kontinuální výrobní linka vyžaduje rychlé zahřívání, proto by měly být vybrány modely s vysokým výkonem; přerušovaná výroba a svařování malých sérií mohou přiměřeně snížit rozložení energie.

Za druhé, podle typu procesu rozdělte výkonový stupeň

Indukční svařovací stroje lze v závislosti na aplikaci rozdělit na dva typy: svařování s vysokou týdenní vlnou a svařování se střední frekvencí, přičemž různé procesy odpovídají různým výkonovým intervalům:

Indukční svařovací stroj s vysokou nízkou vlnou (50 kHz nebo více).

Používá se hlavně pro vysokorychlostní svařování tenkostěnných kovových trubek, pásů a plechů. Výstupní výkon je obvykle 10 kW ~ 300 kW, což je vhodné pro výrobní linky ocelových trubek, dekorativních trubek z nerezové oceli, svařování součástí domácích spotřebičů atd.

Středněfrekvenční indukční svařovací stroj (1 až 20 kHz).

Vhodné pro svařování silnostěnných trubek, materiálů s jádrovými tyčemi, konstrukčních nebo kompozitních materiálů. Výkonový rozsah je obvykle 100 až 800 kW, což zajišťuje hlubší prohřátí a dobrou svařovací pevnost.

Nízkofrekvenční nebo zakázkový indukční svařovací stroj

Používá se ve velkých průmyslových zařízeních, petrochemických potrubích, strojírenství, výstupní výkon může dosáhnout více než 1000 kW, se stabilitou a nepřetržitou pracovní schopností.

Za třetí, kombinujte vlastnosti výrobní linky a přizpůsobte výkon

V reálné výrobě jsou indukční svářečky klíčovými součástmi kontinuální výrobní linky a fungují ve spojení se systémy, jako je doprava, lisování, chlazení a cirkulace vody.

Při výběru výkonu se zaměřte na následující body.

Rychlost svařování je konzistentní.

Pokud je výkon příliš nízký, ohřev je nedostatečný a svařování není kvalitní; pokud je výkon příliš vysoký, kov se spálí a deformuje. Na základě komplexních parametrů, jako je rychlost linky, průměr trubky, tloušťka materiálu atd., poskytuje výrobce výpočetní plán.

Výkon a tovární podmínky:

Velká energetická zařízení kladou vysoké nároky na napájecí systém, proto je nutné zajistit stabilitu elektrické sítě, dostatečnou kapacitu kabelu a zároveň zajistit dobré větrání a chlazení prostředí.

Míra zatížení zařízení:

Nepřetržitá výroba vyžaduje vysoké zatížení a stabilní provoz po dlouhou dobu. Doporučujeme typ mírně nad teoretickou hodnotou 10 % až 20 %.

Kompatibilita řídicího systému.

Moderní senzorové svařovací stroje jsou vybaveny mnoha inteligentními řídicími moduly PLC, které dokáží automaticky přizpůsobit funkce výstupního výkonu, řízení teploty v uzavřené smyčce, monitorování svařování atd. a vybrat model podle složitosti projektu.

Empirické vzorce a praktické návrhy pro výběr výkonu

Pokud jste začátečník, zde je několik jednoduchých pravidel.

Svařovaná ocelová trubka (průměr≦60 mm)= pšššš doporučený výkon: 20 ~ 60 kW.

Svařované středně silné trubky (průměr 60 ~ 120 mm) = doporučený výkon: 80 ~ 200 kW.

Svařování silnostěnných trubek nebo jádrových tyčí= pšššš doporučený výkon: 300 kW nebo více.

Malý 5dílný svarový spoj, navrhovaný výkon 5 ~ 15 kW

Kromě toho existují dvě praktické rady.

Komunikujte se zkušebním technikem výrobce a nechte technický tým simulovat výkon podle velikosti, materiálu a doby ohřevu vaší práce.

Výstup lze flexibilně nastavit pro různé procesy, přičemž prioritu mají zařízení s regulací výkonu.

Za páté, zvažte úsporu energie a údržbu obecně.

Výkon nejen určuje svařovací výkon, ale také ovlivňuje spotřebu energie a životnost zařízení. Při výběru modelu byste měli kombinovat hospodárnost s udržitelným využitím:

Tpoměr energetické účinnosti.

Výběr technologie reverzní transformace IGBT, vysokofrekvenčního řídicího systému indukčního svařovacího stroje, může efektivně zlepšit energetickou účinnost o 10 % ~ 20 %.

Konstrukce chladicího systému

Čím vyšší je výkon, tím vyšší je potřeba průtok a teplota chladicí vody. Dobrý chladicí systém může prodloužit životnost cívky a zdroje napájení.

Dlouhodobé náklady na údržbu.

Provoz s vysokým zatížením v důsledku nadměrného výkonu urychluje opotřebení cívky. Správné rozložení napájení a pravidelná údržba jsou klíčem ke stabilnímu dlouhodobému provozu.

Značka a následná péče:

Doporučujeme vybrat výrobce se stabilní technickou podporou a dodávkami zařízení. Pokud jsou zařízení s vysokým výkonem odstavována, ztráty jsou obrovské, spolehlivý poprodejní servis je velmi důležitý.

Na závěr

Výběr správné indukční svářečky je technické i ekonomické rozhodnutí. Můžete zkrátit a prodloužit životnost svého zařízení.

Ideální pro firmy je najít správnou alokaci výkonu na základě jejich skutečných výrobních potřeb a procesních parametrů, spíše než čím více výkonu, tím lépe.

Během výběrového procesu spolupracujeme se zkušenými výrobci, abychom rychle vybrali optimální plán zařízení prostřednictvím testování vzorků a ověření parametrů a maximalizovali poměr vstup/výstup.