Úprava odlévacího stroje na indukční ohřívač
Od d"vysoké spotřeby energieddddhh k d"vysoké účinnostid", je to klíčový krok k modernizaci továrny za účelem úspory energie.
V průmyslu zpracování plastů je odlévací stroj ústředním zařízením téměř každé továrny. Mnoho majitelů firem však má společný problém:
"Náklady na elektřinu jsou vysoké a každým rokem rostou.ddhhh
V mnoha případech problém nespočívá v samotném stroji, ale v tradiční metodě odporového ohřevu.
Tato metoda tiše ukrajuje ze zisků.
Proto se stále více továren ubírá následujícím směrem:
Úprava odlévacího stroje na indukční ohřívač
Co tedy přesně tato transformace je? Stojí za to ji dělat? Jak je efektivní?
V tomto článku vám vše vysvětlím srozumitelným způsobem.
Proč je stroj na odlévání plastů příkladem nadměrného používání elektrické energie?
Nejdříve se podívejme na realitu.
Údaje pro běžné licí stroje:
- topný výkon: 30 kW až 80 kW
- pracovní doba: 10-20 hodin denně
300 a více dní ročně
Když se podíváte jen na vyhřívanou část, uvidíte, že to stojí obrovský účet za elektřinu.
S tradičními metodami odporového ohřevu existuje několik problémů:
1. Nízká tepelná účinnost
Topná trubice se zahřívá a teplo se přenáší na trubici, což způsobuje velké ztráty.
2. Obtížné horko
Do vzduchu uniká velké množství tepla, čímž se pracovní prostředí zahřívá a plýtvá se elektřinou.
3. Nárůst teploty je pomalý a regulace teploty je nestabilní
Ovlivňuje kvalitu výrobku a je obzvláště fatální při přesném lisování.
4. Krátká životnost a vysoká frekvence údržby
Topné kroužky mají tendenci se spálit a je nutné je opakovaně vyměňovat.
Všechny tyto problémy se scvrkávají na základní příčinu placení za žádné efektivní teplo.
Co je to přestavba indukčního ohřevu lisovacího stroje?
Jednoduše řečeno, jde o nahrazení konvenčních odporových topných prstenců indukčními topnými systémy.
Funguje to takto:
Externí cívka generuje elektromagnetické pole, takže samotná kovová trubice generuje teplo.
Jinými slovy, nejedná se o metodu přímého ohřevu zevnitř a prvního ohřevu a následného přenosu.
Jaký je skutečný efekt po úpravě?
1. Úspora energie je významná (nejdůležitější bod)
Právě o to má mnoho manažerů největší zájem.
V reálných případech úspory energie obvykle dosahují 20 % až 40 %.
Důvod je jednoduchý: snížit tepelné ztráty, zlepšit účinnost vytápění a eliminovat zbytečné vytápění.
Jinými slovy, stejné teploty lze dosáhnout s menším výkonem.
2. Zvyšte teplotu a zlepšete efektivitu výroby
Charakteristickým znakem indukčního ohřevu je rychlý start, rychlý náběh a dobrá odezva.
Díky tomu se zkrátí čekací doba a nastavení lze rychle upravit.
Je to obzvláště cenné pro rostliny s krátkými termíny.
3. Významné zlepšení pracovního prostředí
Podle zpětné vazby od mnoha továren, které provedly rekonstrukci
Teplota na pracovišti výrazně klesá, pracovníci již nepracují v ohnivém prostředí a klimatizace zatěžuje méně.
Toto je také neviditelná forma úspory energie.
4. Zlepšuje se stabilita stroje a snižují se náklady na údržbu
Indukční ohřev je bez problémů, jako je vyhoření, špatný kontakt a zhoršení kvality v důsledku vysokých teplot.
Je méně bodů selhání a životnost je delší.
Ve skutečnosti jsme od mnoha zákazníků slyšeli, že roční náklady na údržbu se blíží nule.
4. Potřebujete se vypnout?
Současné běžné metody modernizace jsou modulární a nevyžadují výměnu celého stroje, což je pro mnoho manažerů problém.
Pouze vyhřívanou část lze upravovat a instalovat po etapách.
Pokud budou stroje modernizovány jeden po druhém, nebude to ovlivněno na produkci, doba instalace bude krátká a lze ji normálně dokončit do jednoho dne.
Jinými slovy, nejedná se o " zásadní změnuddhhh, ale o " bodové vylepšeníddhhh.
5. Vypočítejte jednoduchým výpočtem
Předpokládejme, že data odlévacího stroje jsou následující:
Původní topný výkon: 60 kW
Denní provozní doba: 12 hodin
Poplatek za elektřinu: 1 juan/stupeň
Původní účet za elektřinu:
60 ×12 ×1 = 720 juanů/den
Kdybychom mohli ušetřit 30 procent
Úspora za den: cca 216 juanů
Více než 6 000 juanů měsíčně
Roční: více než 70 000 juanů
U většiny projektů trvá splatnost 6–12 měsíců.
Které továrny by měly být přestavěny jako první?
Pokud je splněna některá z následujících podmínek, zvažte prosím: velký počet dostupných formovacích strojů
Elektřina tvoří velkou část nákladů
Dlouhé hodiny nepřetržitého provozu
V dílně je horko a prostředí je špatné
Zařízení je staré, topení je nestabilní
V této situaci jsou výhody rekonstrukce zcela zřejmé.
Abychom to shrnuli:
Rekonstrukce lisovacího stroje s indukčním ohřevem není jen výměna zařízení, ale modernizace, která mění "zbytečnou spotřebu energie" na "hefektivní výrobní kapacitu".
Pokud se v současné době potýkáte s následujícími problémy:
·účet za elektřinu je příliš vysoký
·obtížné zlepšit efektivitu výroby
·diskutují o transformaci úspor energie, ale nevím, kde začít
Přeměna licího stroje na indukční ohřevný systém je proto nejvyšší prioritou s nízkou investicí, jasnou návratností a nízkým rizikem.
