Modernizace starých plastových strojů indukčním ohřevem – podrobný návod

V průmyslu zpracování plastů používají topné systémy velkého počtu starých extruderů, vstřikovacích lisů, vyfukovacích strojů na fólie a peletizačních strojů, které jsou stále v provozu, obecně tradiční odporové drátové topné spirály, lité hliníkové topné spirály nebo keramické topné spirály. Přestože je konstrukce jednoduchá, vysoká spotřeba energie, pomalý nárůst teploty a velké teplotní výkyvy ztěžují splnění moderních výrobních požadavků z hlediska efektivity výroby a energetické účinnosti.

Jakoindukce S postupným zdokonalováním technologie vytápění se stále více podniků rozhoduje pro modernizaci starých plastových strojů elektromagnetickými topnými zařízeními. Tím se nejen dosahuje úspor energie 30 % - 70 %, ale také se výrazně zlepšuje objem výroby a stabilita produktů. Tento článek poskytuje kompletní a praktický návod k modernizaci, který pomůže továrnám rychle dokončit modernizaci a dodatečnou montáž.

I. Proč modernizovat staré stroje na elektromagnetické vytápění?

Před formální modernizací pomáhá pochopení hodnoty modernizace podnikům činit rychlá rozhodnutí.

1. Pozoruhodný efekt úspory energie

Energetická účinnost tradičního odporového ohřevu je asi 50 % - 60 %.

Energetická účinnost elektromagnetického indukčního ohřevu může dosáhnout více než 90 % a rozsah úspory energie je obecně 30 % až 70 %.

2. Rychlost nárůstu teploty se zvýší 2 až 3krát

Indukce Ohřev může přímo ohřát vnitřek podávacího válce v krátkém čase, což výrazně zkracuje dobu předehřívání při spuštění.

3. Stabilnější teplota

Přesnost regulace teploty je vysoká, materiál se taví rovnoměrněji a kvalita produktu je stabilnější.

4. Snižte teplotu vnějšího pláště a teplotu prostředí v továrně

Po dodatečné instalaci lze povrchovou teplotu podávacího válce snížit ze 120 °C°C až 40°C - 60°C a pracovní prostředí se evidentně zlepšilo.

5. Prodlužte životnost topné spirály a snižte nároky na údržbu

Ten/Ta/ToindukceCívka se nedotýká podávacího válce a opakovaně se nepřepaluje jako tradiční topné spirály.

II. Příprava a kontrola před modernizací

Před zahájením projektu jsou nutné následující kontroly.

1. Potvrďte počet topných segmentů stroje

Například extruder má obvykle 4–8 segmentů a každý segment odpovídá jednomuindukce ohřívač.

2. Změřte průměr a délku podávacího válce

Vyberte cívku a izolační materiál dostatečné velikosti.

3. Ověřte podmínky napájení

Zda je napětí třífázové 380 V (běžné v Číně)

Zda výkon každého ohřívače odpovídá kapacitě rozvaděče

Je nutné zajistit, aby úroveň bezpečnosti elektroinstalace splňovala průmyslové normy.

4. Zachovávejte původní systém regulace teploty

Dodatečná montážindukce Ohřívač je obecně kompatibilní s původní tabulkou regulace teploty. Stačí se ujistit, že:

Termočlánek je normální.

Přístroj pro regulaci teploty může vydávat reléový signál.

5. Ověřte, zda prostor na místě umožňuje instalaci

Je nutné zajistit následující:

Pro cívku je dostatek prostoru pro navinutí.

Izolační vrstva ji může zcela zakrýt.

Ovládací panel a kabely jsou rozumně uspořádány.

III. Standardní postup pro dodatečnou montáž starých plastových strojů na elektromagnetické vytápění

Následující postupy platí pro běžné plastikářské stroje, jako jsou extrudéry, vstřikovací lisy a peletizační výrobní linky.

Postup 1: Demontáž staré topné spirály a hliníkového topného tělesa

Vypněte napájení a ověřte si bezpečnost.

Odstraňte starou topnou spirálku, odporový drát a keramickou spirálku.

Očistěte zbývající gumu, olejové skvrny a rez na povrchu podávacího válce.

Udržujte systém regulace teploty a termočlánek v chodu.

Postup 2: Zakrytí izolačním materiálem (20 - 30 mm)

Rovnoměrně obalte vnější vrstvu podávacího válce:

Nano-izolační bavlna

Vrstva ze skelné tkaniny odolné vůči vysokým teplotám

Funkce:

Zabraňte úniku tepla.

Zlepšete efekt úspory energie.

Chraňte elektromagnetickou cívku před přímým kontaktem s kovem s vysokou teplotou.

Postup 3: Naviňte elektromagnetickou topnou cívku

Profesionálně jej naviňte podle délky a průměru podávacího válce:

Rozteč cívek musí být rovnoměrná.

Cívky se nesmí překrývat.

Směry vinutí musí být konzistentní.

Kvalita vinutí přímo ovlivňuje účinnost a stabilitu indukce.

Postup 4: Instalace elektromagnetického regulátoru vytápění

Obvykle je instalován jeden pro každý segment podávacího válce.

Připojte k třífázovému napájení.

Připojte řídicí konec k výstupu původního regulačního stolu teploty.

Připojte výstupní konec cívky.

Ověřte dobré uzemnění.

Regulátor má obecně následující funkce:

Ochrana proti nadproudu

Ochrana proti přehřátí

Ochrana proti ztrátě fáze

Automatické nastavení výkonu

Postup 5: Celková kontrola a seřízení

Postupy úprav jsou následující:

1. Zkontrolujte, zda jsou všechny svorky kabeláže pevně upevněny.

2. Zkontrolujte, zda je cívka v plném kontaktu s izolační vrstvou.

3. Nastavte teplotu odpovídající teplotní zóny.

4. Otestujte rychlost nárůstu teploty s prázdným strojem.

5. Zkontrolujte, zda se neozývají abnormální zvuky, zda se zařízení nepřehřívá nebo zda se nespouštějí alarmy.

6. Vložte materiály a spusťte zkušební provoz.

Teplota topného válce obvykle dosáhne nastavené hodnoty za 10–15 minut.

IV. Jakých praktických účinků lze dosáhnout po modernizaci?

Podniky nejvíce znepokojují následující body:

1. Skutečné měření úspor energie: úspora energie 30 % - 70 %

Například:

Extruder modelu 75

Před modernizací: 210 kWh/den

Po dodatečné instalaci: 125 kWh/den

Ušetřete 85 kWh za den

Ušetřete více než 10 000 USD na nákladech na elektřinu ročně (přepočtená hodnota)

2. Výrobní kapacita se zlepšila přibližně o 10 % - 20 %

Teplota rychle stoupá, regulace teploty je stabilní a šnek plastifikuje plněji.

3. Náklady na údržbu jsou výrazně sníženy

Životnost elektromagnetické cívky je více než 2–3krát delší než u tradiční topné cívky.

4. Teplota z výroby se sníží přibližně o 10°C - 20°C

Zlepšuje se pracovní prostředí zaměstnanců.

V. Závěr: Optimální energeticky úsporné řešení pro modernizaci starých plastových strojů

Indukce Modernizace vytápění se stala standardním řešením pro energeticky úsporné modernizace v průmyslu zpracování plastů.

Nejenže snižuje spotřebu energie, zvyšuje objem výroby, zlepšuje kvalitu a snižuje nároky na údržbu, ale také vdechuje nový život zařízením, která jsou starší více než deset let.

Pro továrny, které se snaží snížit náklady a zlepšit konkurenceschopnost, modernizace starých plastových strojů naindukce Vytápění je jednou z investic s nejvyšší mírou návratnosti.