V moderním metalurgickém zpracování se ohřev stal jednou z hlavních technologií tepelně zpracovaných kovů díky své vysoké účinnosti, přesnosti a čistotě. Identifikační cívky pro ohřev, jakožto primární prvek, jsou klíčovým faktorem určujícím dopad ohřevu, spotřebu energie a kontrolu kvality. Takže při tepelném zpracování kovů,indukční topné cívky, jaké jsou typické aplikace? Zde je pro vás jedna analýza.
1.Indukční kalení
Toto je jedna z nejběžnějších aplikací tarifního ohřevu, používaná hlavně ke zlepšení tvrdosti a odolnosti kovového povrchu proti korozi.
Typické aplikace:
Chladicí plocha ozubeného kola, hřídele, klikového hřídele, vačkového hřídele atd.
Železnice, chladicí okraj ocelových kolejnic
Výztužná hrana nástrojů, jako jsou šrouby, kleště
Charakteristiky cívky:
Normálně jeden nebo víceválcový spirálový válec
V závislosti na charakteristikách práce je cívka navržena tak, aby dosáhla lokálního ohřevu.
2.Indukční žíhání
Používají se ke snížení vnitřního napětí kovu a ke zlepšení jeho měkkosti a běžně se používají v mědi, hliníku, nerezové oceli a dalších materiálech.
Typické aplikace:
Kontinuální žíhání měděných trubek, měděných drátů a trubek z nerezové oceli
Žíhání pro odlehčení pnutí lisovaných a tažených dílů
Charakteristiky cívky:
Kanál typu souboru (průchozí typ) používaný v kontinuální výrobní lince
Nastavitelná rozteč mezi závity, vhodná pro trubky různých průměrů a tloušťek
3.Indukční temperování
Používá se ve spojení s indukčním kalením k úpravě rovnováhy mezi tvrdostí a houževnatostí materiálu.
Typické aplikace:
Popouštění ozubených kol, ozubených tyčí a mechanických hřídelí
Přesné ladění výkonu při zpracování obrobků nástrojů
Charakteristiky cívky:
Nízký výkon, vysoké požadavky na rovnoměrnost ohřevu
Vícenásobné použití cívek s otevřenými konci pro snadnou obsluhu a flexibilní polohování
4.Indukční svařování/pájení
V přesné montáži se používá k dosažení kovových spojů v kontrolovaných prostorách bez otevřeného ohně.
Typické aplikace:
Spojení mezi tvrdou slitinou nástroje a ocelovým tělesem
Svařování měděných trubek, pájení ocelových trubek a spojů
Svařování vinutí motoru
Charakteristiky cívky:
Cívka musí být přesně ovinuta kolem svařované oblasti, aby se kontrolovalo šíření horké zóny.
Struktura má obvykle tvar "C", "U" nebo je upravena v uzavřené smyčce.
5.Indukční kování ohřev
Zahřejte kovový polotovar na kovací teplotu, obvykle kolem 1200 °C.℃.
Typické aplikace:
Ohřev ocelových tyčí a sochorů před kováním
Příprava pro kování nepravidelných polotovarů
Charakteristiky cívky:
Konstrukce cívky musí zajistit konzistenci středové teploty sochoru
Vysokofrekvenční a střední frekvenční cívky závisí na průřezu materiálu a hloubce kování
6.Indukční tavení/předehřívání
Používá se pro tavení kovů v malých dávkách nebo pro předehřívání forem a materiálů.
Typické aplikace:
Tavení v malém měřítku pro laboratoře nebo přesné lití
Ohřev a předehřev formy před svařováním
Charakteristiky cívky:
Obvykle se používá struktura kelímkové cívky nebo kotoučové cívky
Důraz na rovnoměrné vytápění a regulaci tepelného efektu
Shrnutí
Role indukčních topných cívek v tepelném zpracování kovů se neodráží pouze v samotném ohřevu, ale co je důležitější, v tom, že umožňují přesně řídit tepelně ovlivněnou oblast, šetřit energii a zlepšovat efektivitu zpracování. Různé kovové materiály, procesní požadavky a konstrukční tvary mají různé požadavky na přizpůsobení frekvence cívek, počtu závitů, tvaru, způsobu chlazení atd.
Výběr vhodného provedení cívky je klíčem k dosažení vysoce kvalitních výsledků tepelného zpracování.
