Ve výrobních procesech extruze plastů, vstřikování plastů, peletizace atd. určuje topný systém spotřebu energie továrny a texturu výrobků. Tradiční metoda odporového ohřevu má pomalý přenos tepla, velké teplotní výkyvy a je obtížné kontrolovat studená a horká místa v sudu se surovinou. Vždy existují úzká hrdla v rychlosti výroby a stabilitě výrobku. Na druhou stranu s nástupem moderních technologií...indukceDíky ohřívačům je možné dosáhnout rovnoměrnosti teploty, rychlého nárůstu teploty a úspory energie, což z nich činí klíčovou technologii pro konkurenceschopnost nové generace strojů na zpracování plastů.

V tomto článku se podrobně podíváme na to, pročindukce Vytápění má rychlý nárůst teploty, proč je teplotní rozdíl malý a proč je to energeticky úsporné. Technickou logiku, která se za tím skrývá, si objasníme na základě konstrukční struktury a cesty vedení tepla.

1. Hlavní důvod, proč indukcevytápění má rychlý nárůst teploty

Tradiční odporový drát prochází procesem d", kdy nejprve zahřeje cívku, vymění teplo s válcem se surovinou a poté ho přenese do suroviny", takže energie se postupně ztrácí. Naopak,indukce Zahřívání přímo generuje teplo uvnitř válce s feromagnetickou surovinou, čímž se eliminuje potřeba přechodného období pro vedení tepla. Proto je rychlost nárůstu teploty vysoká a míra využití energie vysoká.

Klíčová konstrukce pro rychlý nárůst teploty:

Magnetické pole přímo působí na vnitřek sudu s kovovou surovinou a ohřívá ho.

Cesta přeměny z elektrické energie na tepelnou energii je krátká a efektivní.

Teplo se šíří zevnitř ven a rychle dosahuje nastavené teploty.

Není třeba dlouhého předehřívání, odezva při spuštění je rychlá a ztráty při vypnutí jsou malé.

Jednoduše řečeno:

Tradiční metoda " ohřívá zvenčí, zatímco elektromagnetické ohřev " generuje teplo zevnitř.

Kratší trasa znamená vyšší rychlost.

Podle skutečných naměřených dat se za stejných podmínek rychlost nárůstu teploty elektromagnetického ohřevu zvyšuje o 40 % - 200 % a výrazně se zlepšuje účinnost výroby.

2. Rovnoměrnější teplota a žádná teplotní nerovnoměrnost

Nejvíce se při tavení plastů obáváme teplotních výkyvů. Velké výkyvy způsobí následující problémy:

Rychlost vypouštění materiálu se stává nepravidelnou.

Gelace je neúplná a částice se stávají nerovnoměrnými.

Rozměry výrobku jsou deformované a lesk se zhoršuje.

Zuhelnatělý materiál ulpívá, což ztěžuje čištění stroje.

Protože elektromagnetické ohřev generuje teplo uvnitř, hloubka přijímání tepla v sudu se surovinou se stává rovnoměrnější. Kombinací se systémem regulace teploty PID pro dosažení okamžité zpětné vazby lze stabilizovat odchylku regulace teploty v rozsahu±1°C -±3°C. Naproti tomu kolísání regulace teploty odporového drátu může obvykle dosáhnout více než±5°C.

Zdroj teplotní rovnoměrnosti:

Teplo "současně generuje" na celé stěně sudu se surovinou a jeho rozložení se stává lineárnějším.

Inteligentní PID regulace teploty upravuje výstupní výkon v reálném čase.

V malých plochách nedochází k přehřívání, jako je tomu u lineárního vytápění.

Účinnost uchování tepla při vysokých teplotách je vysoká a tepelné ztráty nízké.

Teplotní stabilita znamená stabilitu produktu, stabilitu objemu výroby a snížení odpadu a zisky se přirozeně zvýší.

3. Podrobný rozklad konstrukční struktury moderních elektromagnetických ohřívačů

Vysoký výkon je výsledkem kombinace rozumné struktury a vědecky vyvinutých materiálů. Zralý elektromagnetický topný systém obvykle zahrnuje následující prvky:

1. Napájení vysokofrekvenčního měniče

Převádí energii komerční frekvence na vysokofrekvenční magnetické pole a hraje roli v efektivním řízení vytápění.

2. Vysoká účinnost indukce cívka

Je navinutý kolem vnější strany válce se surovinou, s koncentrovaným magnetickým polem, nízkými ztrátami a rychlým generováním tepla.

3. Nanovrstva pro tepelnou ochranu

Může zabránit úniku tepla ven a zlepšit míru uchování tepla 2 až 4krát.

4. Inteligentní systém regulace teploty

Prostřednictvím vzorkování signálu + PID algoritmu dynamicky upravuje výstup a kdykoli koriguje teplotní rozdíl.

Každá součást je nepostradatelným prvkem pro stabilitu energetické účinnosti.

Díky perfektnímu designu,indukce Ohřev je nejen rychlý, ale také dokáže udržet stabilní výkon po dlouhou dobu.

4. Úspora energie = zisk. Čím rychlejší tepelná odezva, tím vyšší příjmy

Rychlá teplotní odezva není jen technickým ukazatelem, ale skutečným zdrojem příjmů:

Kratší doba uvedení do provozu = možnost několika hodin výroby navíc denně.

Snížené tepelné ztráty = možné úspory energie 30 % - 70 % měsíčně.

Menší teplotní rozdíl = nižší míra vadných výrobků a méně odpadu.

Rychlejší obnovení teploty při výměně materiálů = výrazně kratší prostoje.

Pokud jeden stroj vyrobí o 30 minut denně více, lze za měsíc získat dalších 15 hodin objemu výroby.

A tyto objemy výroby byly původně promarněným časem.

Upgrade naindukce Vytápění znamená přeměnu odpadu na zisk.

5. Které podniky mohou po modernizaci získat největší výhody?

V následujících situacích bude účinek dodatečné instalace výraznější než obvykle:

Dlouhodobý provoz, 24hodinová nepřetržitá výroba

Oblasti citlivé na regulaci teploty, jako jsou obaly na potraviny a průhledné výrobky

Materiály se snadno rozkládají a karbonizují, proto je nutná stabilní regulace teploty

Staré zařízení má vysokou spotřebu energie a pomalý nárůst teploty

Zejména v odvětvích, jako je extruzní peletizace, vyfukování fólií, spřádání a vstřikování plastů, je doba návratnosti investice obvykle krátká, a to 3–8 měsíců.

V kostce:

Rychlý nárůst teploty + vysoce přesná regulace teploty + nízké tepelné ztráty

= Vyšší objem výroby + nižší náklady + méně odpadu

To je skutečné kouzlo moderního elektromagnetického vytápění.